Titanrohr und -leitung
Baoji Wantaida Titanium Material Co., Ltd. hat seinen Sitz in Baoji im Westen Chinas und ist ein Hightech-Unternehmen, das Nichteisenmetalle verarbeitet und vertreibt. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung und den Vertrieb von Titan, Zirkonium, Tantal, Nickel, Wolfram, Molybdän und anderen Nichteisenmetallen. Die Produkte werden in die USA, nach Großbritannien, Deutschland, Italien, Japan, Südkorea, Kanada, Australien, Chile und in andere Länder exportiert und finden bei den Kunden großen Anklang.
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Titanröhren und -leitungen werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, unter anderem in industriellen Rohrleitungen, Titan-Wärmetauschern, Kondensatoren und Verdampfern, Konsumgütern und in medizinischen Anwendungen wie Implantaten.
Vorteile von Titanrohren und -leitungen
Leichtgewichtig und ausdauernd:
Einer der größten Vorteile von Titanrohren ist ihr phänomenales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Titan ist etwa 40 % leichter als Stahl, weist aber vergleichbare Festigkeitsgrade auf. Diese Kombination aus Festigkeit und Leichtgewicht macht Titanrohre ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und der Automobilindustrie. Die Verwendung von Titanrohren in diesen Branchen trägt zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz, geringeren Emissionen und einer verbesserten Leistung bei.
Rostbeständigkeit:
Titan ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt. Bei Kontakt mit Luft oder Feuchtigkeit bildet es eine schützende Oxidschicht, die weitere Oxidation verhindert und eine außergewöhnliche Haltbarkeit gewährleistet. In rauen Umgebungen wie Meeresumgebungen oder chemischen Verarbeitungsanlagen sind Titanrohre Edelstahl und anderen Metallen überlegen, was zu geringeren Wartungskosten und einer höheren Betriebssicherheit führt.
Hochtemperaturbeständigkeit:
Titanrohre können Hitze aushalten, ohne ihre mechanischen Eigenschaften zu verlieren, was sie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und industriellen Prozessen geeignet macht. Sie weisen eine hervorragende Kriechfestigkeit auf und bewahren ihre Festigkeit und Integrität auch bei erhöhten Temperaturen. Sie bieten ein Leistungsniveau, das nur wenige andere Materialien erreichen können.
Biokompatibilität:
Die Biokompatibilität von Titan macht es zur ersten Wahl für klinische Anwendungen. Titanrohre werden häufig in medizinischen Implantaten, Zahnimplantaten und medizinischen Instrumenten verwendet. Der Körper nimmt Titan leicht an, wodurch das Risiko unerwünschter Reaktionen verringert und erfolgreiche klinische Verfahren gewährleistet werden. Seine sicheren und nicht allergenen Eigenschaften haben es im klinischen Bereich unverzichtbar gemacht.
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit:
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Titan macht es zu einer attraktiven Wahl für Wärmetauscher und andere Anwendungen zur Wärmeüberwachung. Seine Fähigkeit, Wärme effizient zu übertragen, ermöglicht eine bessere Energieeffizienz und Temperaturregulierung in verschiedenen Systemen und Geräten.
Langlebigkeit und zugleich Wirtschaftlichkeit:
Aufgrund ihrer hervorragenden Rostbeständigkeit und Langlebigkeit haben Titanrohre eine lange Lebensdauer. Obwohl der Anschaffungspreis von Titan höher sein kann als bei anderen Materialien, führt seine längere Lebensdauer im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen. Darüber hinaus trägt der geringere Wartungs- und Ersatzkostenaufwand weiter zur Gesamtkosteneffizienz von Titanrohren bei.
Arten von Titanrohren und -leitungen
Geschweißtes Titanrohr für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport
Geschweißte Titanrohre für den Transport von Flüssigkeiten mit niedrigem Druck werden auch als geschweißte Rohre bezeichnet. Es handelt sich um geschweißte Titanrohre, die zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl und Heizdampf verwendet werden, bei denen es sich normalerweise um Flüssigkeiten mit niedrigerem Druck handelt, und für andere Zwecke.
Neben der direkten Verwendung zum Transport von Flüssigkeiten werden geschweißte Titanrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport auch als Rohrohre für verzinkte geschweißte Titanrohre für den Niederdruck-Flüssigkeitstransport verwendet.
Verzinktes, geschweißtes Titanrohr für den Transport von Flüssigkeiten bei niedrigem Druck
Verzinkte und geschweißte Titanrohre für den Transport von Flüssigkeiten unter niedrigem Druck werden auch kurz verzinkte und geschweißte Titanrohre genannt. Es handelt sich um feuerverzinkte, geschweißte Titanrohre, die zum Transport von Wasser, Gas, Luft, Öl, Heizdampf, Warmwasser usw. verwendet werden, normalerweise für Flüssigkeiten unter niedrigem Druck oder für andere Zwecke.
Gewöhnliche Kohlenstoff-Titan-Drahthülse
Es handelt sich dabei um Titanrohre, die üblicherweise in Industrie- und Zivilgebäuden, Anlagen und Geräten sowie anderen Elektrogeräteprojekten zur Wartung von Stromleitungen verwendet werden.
Titanrohr mit Längsschweißung (elektrischer Widerstand)
Ein Titanrohr mit einer Schweißnaht parallel zur Längsrichtung des Titanrohrs. Normalerweise unterteilt in metrische Schweißtitanrohre, Schweißrohre mit dünnen Wänden, Kühlölrohre für Transformatoren usw.
Unterpulvergeschweißte Titanrohre mit Spiralnähten zur Beförderung von unter Druck stehender Flüssigkeit
Es besteht aus warmgewalzten Titanstreifenspulen als Rohrrohling, wird häufig durch eine warme Spirale geformt, mit dem Unterpulverschweißverfahren geschweißt und für den Transport von Druckflüssigkeiten verwendet.
Diese Art von Titanrohr hat eine hohe Drucktragfähigkeit, gute Schweißeigenschaften und ist sicher und zuverlässig. Das Titanrohr hat einen großen Durchmesser, eine hohe Transporteffizienz und kann Investitionen in die Verlegung von Pipelines einsparen, die hauptsächlich zum Transport von Öl- und Erdgaspipelines verwendet werden.
Spiralnaht-Hochfrequenzschweißen von Titanrohren für den Transport von Flüssigkeiten unter Druck
Diese Art von Titanrohr besteht aus einer warmgewalzten Titanbandspule als Rohrrohling, der bei Raumtemperatur spiralförmig geformt und durch Hochfrequenz-Überlappschweißen geschweißt wird und für den Transport von Druckflüssigkeiten verwendet wird.
Diese Art von Titanrohr hat eine hohe Drucktragfähigkeit und gute Plastizität, was das Schweißen und Verarbeiten erleichtert und sicher und zuverlässig ist. Und das Titanrohr hat einen großen Durchmesser und eine hohe Transporteffizienz und wird hauptsächlich zum Verlegen von Pipelines zum Transport von Öl und Erdgas verwendet.
Unterpulverschweißen von Titanrohren für den allgemeinen Flüssigkeitstransport bei niedrigem Druck
Diese Art von Unterpulverschweiß-Titanrohr besteht aus einer warmgewalzten Titanspule als Rohrrohling, wird bei Raumtemperatur spiralförmig geformt und durch doppelseitiges aktives Unterpulverschweißen oder einseitiges Schweißen hergestellt. Es wird hauptsächlich für den Transport von Wasser, Gas, Luft und Dampf sowie anderen Niederdruckflüssigkeiten verwendet.
Hochfrequenzgeschweißtes Titanrohr mit Spiralnaht für den allgemeinen Flüssigkeitstransport bei niedrigem Druck
Dieses spiralnaht-hochfrequenzgeschweißte Titanrohr besteht aus einer warmgewalzten Titanspule als Rohrrohling, wird bei Raumtemperatur spiralförmig geformt und durch Hochfrequenz-Überlappschweißen geschweißt und normalerweise für den Transport von Flüssigkeiten bei niedrigem Druck verwendet.
Spiralschweißnaht-Titanrohr für Pfahl
Diese Art von Titanrohr wird aus warmgewalztem Titanband als Rohrrohling hergestellt, bei Raumtemperatur spiralförmig geformt und durch beidseitiges Unterpulverschweißen oder Hochfrequenzschweißen hergestellt und für Wurzelpfähle in Tiefbaukonstruktionen, Docks, Brücken und dergleichen verwendet.
Anwendung von Titanrohren und -leitungen
Chemische Verarbeitungsanlage
In Chemieanlagen werden verschiedene aggressive Lösungen verwendet und die Umgebung wird sehr aggressiv. Darüber hinaus erfordern diese Anlagen Wärmetauscher, gut definierte Rohrleitungen und andere Geräte, um diesen extremen Bedingungen gerecht zu werden. Titanqualität kann sehr aggressiven Umgebungen und Einsätzen lange standhalten.
Erdölindustrie
In der Öl- und Gasindustrie werden Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Daher benötigen Bohrlöcher in der Öl- und Gasindustrie ein Rohrleitungssystem, das in extremen Temperatur- und Druckumgebungen kontinuierlich reibungslos funktioniert. Titanrohre A weisen hier eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbelastbarkeit auf und sind daher für Anwendungen unter Wasser, im Bohrloch und an der Oberfläche nützlich.
Luft- und Raumfahrt
Titanrohre sind in vielen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie nützlich. Diese Rohre eignen sich sowohl für die Flugzeugzelle als auch für Motorkomponenten. Titanqualität bietet Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und Rissbildung; Darüber hinaus können diese Rohre bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Diese Rohre sind zugfest und leichter und haben eine hohe Festigkeit und Dichte.
Kraftwerke
Für den Transport von Wasser und Dampf bei hohen Temperaturen ist Titanrohr A eine geeignete Wahl. Hier benötigt das Kraftwerk Titanrohre der Güteklasse 2. Die Titanqualität ermöglicht einen reibungslosen Betrieb des Geräts unter allen Bedingungen.
Rohstoffaufbereitung:
a. Wählen Sie hochreine Titanrohstoffe, wie Titanbarren oder -blöcke.
b. Behandeln Sie die Titanmaterialien vor, um Oberflächenoxide, Verunreinigungen und Schadstoffe zu entfernen.
Erwärmung von Titanwerkstoffen:
a. Legen Sie die Titanmaterialien in einen Vakuumofen oder einen Heizofen mit kontrollierter Atmosphäre.
b. Regulieren Sie die Heiztemperatur und -dauer, um geeignete thermische Bedingungen zu erreichen, typischerweise über der -Phasenübergangstemperatur.
Schmieden von Titanwerkstoffen:
a. Schmieden Sie die erhitzten Titanmaterialien mit Spezialgeräten.
b. Verwenden Sie Schmiedetechniken, um die Titanmaterialien in zylindrische oder röhrenförmige Formen zu bringen.
Kaltbearbeitung von Titanrohren:
a. Führen Sie Kaltbearbeitungsprozesse wie Kaltwalzen oder Kaltziehen an den geschmiedeten Titanblöcken durch.
b. Reduzieren Sie schrittweise den Durchmesser und die Wandstärke der Titanbarren, um die gewünschten Abmessungen der Titanrohre zu erreichen.
Glühbehandlung von Titanrohren:
a. Unterziehen Sie die kaltverformten Titanrohre einem Glühprozess in einem dafür vorgesehenen Ofen.
b. Kontrollieren Sie die Glühtemperatur und -dauer, um die gewünschte Korngröße und die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Titanrohre zu erreichen.
Beschneiden und Trennen von Titanrohren:
a. Verwenden Sie Bearbeitungstechniken (z. B. Fräsen, Schneiden), um die Enden zu kürzen und präzise Längen für die Titanrohre zu erreichen.
b. Verwenden Sie Bearbeitungsprozesse, um glatte und genaue Abmessungen sicherzustellen.
Oberflächenbehandlung von Titanrohren:
a. Reinigung:Reinigen Sie die Titanrohre gründlich, um Oberflächenverunreinigungen und Verunreinigungen zu entfernen.
B. Säureätzen:Verwenden Sie zum Säureätzen der Titanrohre geeignete Säurelösungen, um Oxidschichten und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Qualitätsprüfung von Titanrohren:
A. Sichtprüfung:Führen Sie Sichtprüfungen durch, um Oberflächendefekte, Kratzer, Risse usw. in den Titanrohren zu erkennen.
B.Maßvermessung:Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge, um den Durchmesser, die Wandstärke und die Länge der Titanrohre zu messen.
C. Materialleistungsprüfung:Führen Sie Härtetests, Zugtests, Schlagtests usw. durch, um die mechanischen und physikalischen Eigenschaften der Titanrohre zu bewerten.
Endbehandlung von Titanrohren:
A. Oberflächenbeschichtung:Tragen Sie je nach Bedarf Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren oder Galvanisieren auf die Titanrohre auf.
B. Sekundärverarbeitung:Führen Sie je nach spezifischen Anwendungsanforderungen weitere Bearbeitungsvorgänge durch, einschließlich Aufweiten, Biegen usw.
Wie wählt man das richtige Titanrohr aus?
Die Wahl des richtigen Titanrohrs hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Anwendung, den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und dem Budget. Beachten Sie bei der Auswahl eines Titanrohrs Folgendes:
Grad:
Jede Titansorte hat unterschiedliche mechanische Eigenschaften. Wählen Sie eine Sorte, die für die Anwendung geeignet ist.
Größe und Form:
Bestimmen Sie die für die Anwendung erforderliche Größe und Form des Rohrs.
Wandstärke:
Die Wandstärke des Rohres beeinflusst dessen Festigkeit und Haltbarkeit.
Nahtart:
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines geschweißten Rohrs die Art der Naht und deren Einfluss auf Festigkeit und Haltbarkeit.
Sauberkeit ist entscheidend beim WIG-Schweißen von Titan
Das Schweißen von Titanrohren erfordert äußerste Sauberkeit – das Grundmetall, das Füllmetall und die Schweißumgebung müssen makellos sein. Verunreinigungen durch natürliche Körperöle, Öle aus dem Form- und Ziehprozess, Werkstattstaub, Farbe, Schmutz, Schneidflüssigkeiten und Schmiermittel können zu Versprödung und Schweißfehlern führen.
Reinigen Sie zunächst den Arbeitsbereich und entfernen Sie alle Rückstände. Wählen Sie unbedingt einen Ort mit minimaler Luftzirkulation, damit das Schutzgas beim Schweißen nicht gestört wird. Entfetten Sie anschließend sowohl den Schweißstab als auch das Grundmetall: Tragen Sie dafür vorgesehene Nitrilhandschuhe, um zu verhindern, dass Körperöle auf diese Teile abfärben. Tragen Sie dann Methylethylketon (MEK) auf ein sauberes, fusselfreies Tuch auf und wischen Sie das Titan ab, um alle verbleibenden Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Legen Sie den Schweißstab nun in einen luftdichten Behälter, um weitere Verunreinigungen zu vermeiden.
Entfernen Sie vor dem Schweißen die Oxidschicht, die sich bildet, wenn Titan mit Sauerstoff reagiert, von der Oberfläche des Rohrs. Diese Oxidschicht verleiht Titan seine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit. Dennoch muss sie vor dem Schweißen entfernt werden, da sie bei einer höheren Temperatur als Titan schmilzt und in das geschmolzene Schweißbad eindringen und Einschlüsse bilden kann, die die Schweißnaht schwächen.
Um die Oxidschicht von der Schweißnaht zu entfernen, eignet sich am besten ein Stabschleifer mit Hartmetall-Entgratungswerkzeug oder eine Hartmetallfeile – beide speziell für Titan. Stahlwolle und Schleifmittel sind nicht zu empfehlen, da sie zu Verunreinigungen führen können. Denken Sie daran, eine niedrige Schleifgeschwindigkeit zu verwenden, um übermäßige Hitze zu vermeiden. Wischen Sie die Naht nach dem Abschleifen der Oxidschicht noch einmal mit einem MEK- oder Aceton-getränkten Tuch ab. Warten Sie, bis das Lösungsmittel vollständig verdunstet ist, bevor Sie einen Lichtbogen zünden, da einige Lösungsmittel niedrige Flammpunkte haben.
Eine perfekte Passform
Die Passung der Verbindung ist bei Titanrohren wahrscheinlich wichtiger als bei allen anderen Metallrohren, da sie unbedingt verhindern muss, dass Sauerstoff in die Schweißnaht eindringt. Die Verbindung sollte rechtwinklig sein (keine V-Kerbe erzeugen), wodurch die zum Füllen der Verbindung erforderliche Wärme- und Schweißmetallmenge minimiert wird. Dies wiederum verringert die Gefahr von Durchbrennen und Verunreinigungen.
Klemmen Sie die Teile in einen Positionierer oder auf eine Arbeitsstation, um sicherzustellen, dass die beiden Enden möglichst fest und präzise aneinander stoßen.
Die meisten dünnwandigen Titanrohre und -leitungen müssen nicht vorgewärmt werden. Wenn Sie Titan mit einer Dicke von mehr als ⅛ Zoll schweißen möchten, wenden Sie sich jedoch an Ihren Schweißgerätelieferanten, da ein gewisses Vor- und Nachwärmen von Vorteil sein kann.
Schutzgasabdeckung beim Titan-WIG-Schweißen
Zum Schweißen von Titan wird reines Argon aufgrund seiner hohen Reinheit und seines geringen Feuchtigkeitsgehalts empfohlen. Eine 75/25-Mischung aus Argon und Helium kann zur Verbesserung der Stabilität und Erhöhung der Durchdringung nur verwendet werden, wenn dies ausdrücklich angegeben ist.
Die American Welding Society (AWS) empfiehlt, die Reinheit des Schweißgases zu messen, um sicherzustellen, dass es den für jede Anwendung festgelegten Standards entspricht. Typische Spezifikationen legen nahe, dass das Schutzgas mindestens 99,995 Prozent rein ist, nicht mehr als 20 Teile pro Million (PPM) Sauerstoff enthält und einen Taupunkt von über -76 Grad F hat. Andere Anwendungen erfordern einen 99,999 Prozent reinen Argonstrom.
Es ist wichtig, Ihren Schweißbrenner mit einem Schutzschild auszustatten – andernfalls steigt das Risiko einer Sauerstoffverunreinigung und damit auch die Gefahr von Rissen. Einige Schweißer fertigen ihre eigenen Schutzschilder, obwohl viele verschiedene Ausführungen käuflich zu erwerben sind. Schutzschilder passen sich der Form des Rohrs an und folgen dem GTAW-Brenner um das Rohr herum. Die Schilde bieten zusätzlichen Argonschutz über der Schweißnaht, nachdem der Brenner und sein Argonstrom vorbeigezogen sind. Die beste Abdeckung erhalten Sie, wenn Sie den Brenner und den Schutzgasstrom des Schutzschilds auf 20 Kubikfuß pro Stunde (CFH) einstellen.
Das Spülen, ein Prozess, bei dem der im Rohr enthaltene Sauerstoff entfernt wird,
ist beim Schweißen von Titanrohren erforderlich. Dieser Vorgang kann mit jeder Art von Spüldamm durchgeführt werden: wasserlöslichen Dämmen, Gummidichtungen, Spezialband oder aufblasbaren Blasen. Argon fließt in den aufgestauten Bereich, um den im Rohr enthaltenen Sauerstoff zu ersetzen. Lassen Sie das Argon lange genug fließen, um den Sauerstoff zehnmal zu ersetzen und so die reinste Schweißumgebung zu gewährleisten.
Verwenden Sie immer einen sauberen, nicht porösen Kunststoffschlauch, um das Schutzgas zum Brenner, zum hinteren Schutzschild und zum Spülen zu transportieren. Verwenden Sie keinen Gummischlauch. Gummi ist porös und absorbiert Sauerstoff, der die Schweißnaht verunreinigen könnte.
Auswahl des Füllmetalls
Verwenden Sie beim Schweißen von Titanrohren mit einer Dicke von mehr als 0,010 Zoll ein Füllmetall. Normalerweise sollte das Füllmetall auf die zu schweißende Titanqualität abgestimmt sein – es sollte genau übereinstimmen. Bei manchen Anwendungen sind Ausnahmen zulässig, z. B. ein Füllmetall mit einer geringeren Streckgrenze als das Grundmetall, um die Duktilität zu verbessern. Jede Abweichung sollte jedoch sorgfältig getestet und untersucht werden, um sicherzustellen, dass sie den Prozessanforderungen und -spezifikationen entspricht.
Der richtige Brenner und die richtigen Verbrauchsmaterialien zum WIG-Schweißen von Aluminiumrohren
GTAW gibt dem Schweißer mehr Kontrolle über die Wärmezufuhr und das Schweißbad als jedes andere Schweißverfahren. Ein GTAW-Inverter mit Hochfrequenz-Lichtbogenzündung, Fernsteuerung der Stromstärke, einem Nachströmtimer und einer Leistung von mindestens 250 Ampere schweißt Titan gut.
Stellen Sie die Polarität der Maschine immer auf die negative Gleichstromelektrode (DCEN) ein. DCEN bietet eine tiefere Penetration und einen schmaleren Wulst im Vergleich zur positiven Gleichstromelektrode (DCEP).
Kombinieren Sie den Wechselrichter mit einem luft- oder wassergekühlten Brenner. Ein luftgekühlter Brenner bietet eine gute Leistung, wenn Sie unter 150 Ampere schweißen, und er kostet weniger als ein wassergekühlter Brenner. Andererseits ist ein wassergekühlter Brenner kleiner, wendiger und ermöglicht Schweißen bei höheren Stromstärken über längere Zeiträume, obwohl die meisten Schweißungen an Titan kurz sind und bei Ausgangsleistungen unter 150 Ampere durchgeführt werden.
Verwenden Sie eine 2 % Cer-Wolframelektrode, die punktförmig geschliffen und wie folgt auf den Schweißstrom abgestimmt ist:
Bis zu 90 Ampere: 1⁄16 Zoll oder kleiner.
90 - 200 Ampere: 3⁄32 Zoll.
Mehr als 200 Ampere: 1⁄8 Zoll.
Verwenden Sie eine Gaslinse, um das Schutzgas gleichmäßig zu verteilen und einen gleichmäßigen Gasstrom über dem Schweißbad zu erzeugen.
Schlagen Sie einen Lichtbogen und machen Sie sich an die Arbeit
Schneiden Sie zunächst das Ende des Schweißdrahts ab, um eine reine, verunreinigungsfreie Stelle freizulegen und mit dem Schweißen zu beginnen. Lassen Sie das Argongas einige Sekunden lang strömen, bevor Sie den Lichtbogen zünden, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich vollständig abgedeckt ist.
Verwenden Sie die Hochfrequenz-Lichtbogenzündfunktion des Wechselrichters, um einen Lichtbogen zu zünden. Brennerwinkel, Brennergeschwindigkeit und Fülldrahtwinkel, die denen beim Schweißen von Edelstahl ähneln, bieten optimale Bedingungen zum Schweißen von Titanrohren.
Es ist relativ einfach, mit Titan ein Schweißbad zu erzeugen, aber es bewegt sich möglicherweise nicht so leicht. Das beste Ergebnis wird erzielt, wenn man das Schweißbad zusammen mit dem Lichtbogen und dem Schweißstab vorschiebt. Der Schweißstab muss jedoch während des Schweißens innerhalb der Schutzgashülle bleiben. Es ist auch wichtig, die Wärmezufuhr zu minimieren, da übermäßige Hitze die Schweißnaht reißen lassen kann. Verwenden Sie eine Tupftechnik (bei gleichmäßiger Bewegungsgeschwindigkeit) mit dem Schweißgut, anstatt den Stab die ganze Zeit im Bad zu lassen.
Wenn Sie mit dem Schweißen fertig sind, warten Sie 20 bis 25 Sekunden, bis die Naht nachgeglüht ist, damit sie unter die 800--Grad-F-Schwelle abkühlt. Dies ist der Punkt, an dem Sauerstoff nicht mehr mit Titan reagiert. Einige Schweißvorschriften erfordern möglicherweise ein Nachglühen, bis die Temperatur unter 500 Grad F fällt. Befolgen Sie daher immer die schriftliche Anleitung.
Titan bietet den Vorteil, dass es nach Abschluss der Schweißung sein wahres Gesicht zeigt. Die endgültige Farbe der Schweißnaht zeigt an, wie gut das Schutzgas die Schweißnaht vor Verunreinigungen geschützt hat und wie dick die Oxidschicht ist. Neben der Sichtprüfung bestimmen Farbeindringprüfung, Härteprüfung, Röntgen-, Ultraschall- und zerstörende Prüfungen die Qualität von Titanschweißnähten.
Unsere Fabrik
Die WTD Company ist seit vielen Jahren intensiv in der Nichteisenmetallindustrie tätig und verfügt über umfangreiche Produktionserfahrung, insbesondere bei der Verarbeitung neuer Titanmaterialien wie TA15, das weltweit führend ist.
