Das dünnwandige Titanrohr ist mit Dicken von 0,5 mm bis 0,7 mm ideal für Wärmetauscher in Kraftwerken geeignet. Sowohl nahtlose als auch geschweißte Rohre müssen ASTM B338/ASME SB-338 entsprechen. Aufgrund der Möglichkeit von Defekten wie Poren und Rissen in Titanrohren unter Arbeitsbedingungen verlangen die meisten Kunden eine zerstörungsfreie Prüfung des Materials. Eine der wichtigsten Prüfungen ist die Wirbelstromprüfung.
ASTM E426 ist der Standard für Wirbelstromprüfungen. Es ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Lokalisierung von Fehlern in Titanrohren. Der Sensor kann eine durch den Defekt verursachte Änderung der elektromagnetischen Reaktion erkennen, die dann verstärkt und transformiert werden kann, um ein Audio- oder Videoanzeigegerät oder beides oder ein mechanisches Markierungsgerät mit Strom zu versorgen. Diskontinuitäten auf der Außen-, Innen- oder Untergrundoberfläche können Signale erzeugen. Elektronische Geräte, Untersuchungsspulen, Sondenspulen und ein Antriebsmechanismus sind alle Teil der Wirbelstromprüfgeräte. Um den Referenzstandard für die Empfindlichkeitseinstellung des Testgeräts festzulegen, muss ein 0.031′′ (0,787 mm) künstliches Loch sorgfältig vollständig durch die Titanrohrwand gebohrt werden Rohrverzug beim Bohren vermeiden.
Zur Durchführung der Untersuchung können zwei allgemeine Techniken verwendet werden. Eine Technik umschließt die Rohre, die durch sie geführt werden sollen, mit einer oder mehreren Erreger- und Sensorspulen. Verschiedene Defekte im Titanrohr können den normalen Fluss des Wirbelstroms stören, was von der Sensorspule erkannt werden kann, die den gesamten 360--Grad-Bereich des Rohrs erfassen kann. Ein anderes Verfahren besteht darin, eine Sondenspule mit einem oder mehreren Erregern und Sensoren nahe an die Oberfläche des zu untersuchenden röhrenförmigen Produkts zu bringen. Da die Sonde im Allgemeinen klein ist, kann sie nur einen kleinen Bereich in der Nähe der Sonde erfassen. Zu Beginn des Tests muss das Instrument mit Referenzstandards kalibriert werden. Das maximal empfohlene Intervall zwischen Re-Standardisierungen beträgt vier Stunden.
