Geschweißte Titanbögen
Material: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 3, Klasse 5, Klasse 7, Klasse 9, Klasse 12, Klasse 23
Spezifikation: ASTM B363 /ASME S B363
Typ: Nahtlos/geschweißt
Verfügbare Größen:DN15-DN600(NPS 1/2"-24")
MOQ: 1PC
Prüfung: 100 Prozent RT und PT
Geschweißte Titanbiegungen oder -bögen sind ein beliebtes Rohrfitting, das verwendet wird, um die Richtung des Rohrs zu ändern; Die häufigsten Winkel sind 45 Grad, 90 Grad und 180 Grad. Kleinere Titanbögen können mit nahtlosen Titanrohren, auch bekannt als Extrusionsformen, herausgedrückt werden. Wenn der Durchmesser groß ist, ist kein nahtloser Schlauch verfügbar. In diesem Stadium ist eine geschweißte Rohrverarbeitung erforderlich, wobei das geschweißte Rohr durch Drücken oder Extrudieren zum Formen des Bogens verwendet wird und eine Schweißnaht im fertigen Produkt sichtbar ist. Es gibt auch ein ziemlich häufiges Verfahren, nämlich das direkte Bearbeiten und Schweißen von Titanblech oder Titanband, wobei dieser Krümmer von innen zwei Längsschweißnähte beobachtet. Wir begegnen auch einigen einzigartigen Branchen, wie z erfordern einen bestimmten Krümmungsradius und verwenden das Fischschuppenschweißverfahren des Stumpfschweißbogens. Alle von ihnen sind geschweißte Titanbögen oder Ellbogen.
WTD-Unternehmen strengen Tests unterzogen, die Waren sind geschweißte Titanrohre, die Titanplattenverarbeitung und der schließlich fertige Ellbogen wurden getestet. Es entspricht streng dem Standard für geschweißte Titanrohre, die wir durch Strahlerkennung und Wasserdruckprüfung prüfen, um die Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten des Ellbogens. WTD führt eine 100-prozentige Strahleninspektion und einen Penetrationstest am Ellbogen durch, nachdem er zu einem fertigen Produkt verarbeitet wurde, um die Produktqualität sicherzustellen. Die mechanischen Eigenschaften und die Oberfläche der geschweißten Titanplatte oder des Riemens werden bewertet. Um zu gewährleisten, dass die WTD-Produkte auf hohem Niveau gehalten werden, muss der geschweißte Titanbogen des fertigen Produkts einer 100-prozentigen Strahlenprüfung, Durchdringungsprüfung und Druckprüfung unterzogen werden.
Chemische Zusammensetzung
| Klasse | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pa | Mo | Ni | Ti |
| Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.2 | 0.18 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr3 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.35 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.5 | 0.4 | / | / | / | / | / | Bal |
| Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.4 | 0.2 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 | / | / | / | Bal |
| Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Bal |
| Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | / | / | / | Bal |
| Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.3 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Bal |
Zugfestigkeitsanforderungen
| Klasse | Dehnung (Prozent) | Zugfestigkeit (Min.) | Streckgrenze (Min.) | ||
| ksi | Mpa | ksi | Mpa | ||
| Gr1 | 24 | 35 | 240 | 20 | 138 |
| Gr2 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr3 | 18 | 65 | 450 | 55 | 380 |
| Gr4 | 15 | 80 | 550 | 70 | 483 |
| Gr5 | 10 | 130 | 895 | 120 | 828 |
| Gr7 | 20 | 50 | 345 | 40 | 275 |
| Gr9 | 15 | 90 | 620 | 70 | 438 |
| Gr12 | 18 | 70 | 438 | 50 | 345 |
Anwendungen:
- Meeresindustrie
- Chemische und petrochemische Industrie
- Zellstoff- und Papierindustrie
- Sportartikel - Golfschäfte, Fahrradrahmen usw.
- Medizinische Industrie
- Nuklearindustrie
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